ステッチウェルダーと他の溶接機の違いは何ですか？

ちょっと、そこ！ Stitchweldersのサプライヤーとして、私はしばしばStitchweldersと他の種類の溶接機の違いについて尋ねられます。このブログでは、これらの違いを分解して、どの溶接機があなたのニーズに最適であるかを理解するのに役立ちます。

基本から始めましょう。溶接とは、高温に加熱してから冷却できるようにして、2つ以上の金属を結合するプロセスです。市場にはいくつかのタイプの溶接機があり、それぞれに独自の機能とアプリケーションを備えています。ここで比較する3つの主要なタイプは、ステッチウェルダーです。シームウェルダー、 そしてock笑。

ステッチウェルダーがどのように機能するか

aStitchwelder抵抗溶接機の一種です。特定の間隔で金属片に圧力と電流を適用することで機能します。シームウェルダーのような連続溶接を作成する代わりに、ステッチウェルダーは一連の個別の溶接または「ステッチ」を作成します。これらのステッチは、ジョイントに沿って均等に間隔を置いているため、溶接に特徴的な外観が与えられます。

プロセスは、接合される金属片の上にステッチウェルダーの電極が配置されると開始されます。電極は圧力をかけて金属を一緒に保持し、電流を通過させます。電流に対する金属の抵抗は熱を生成し、接触点で金属を溶かします。金属が冷えると、強い溶接が形成されます。マシンを調整して、ステッチのサイズ、間隔、強度を制御できます。

Stitchwelders vs. Seamwelders

名前が示すように、シームウェルダーは、ジョイントに沿って連続溶接を作成します。これらは、タンク、パイプ、自動車部品の製造など、漏れ（証明または空気）が必要なアプリケーションで一般的に使用されています。

ステッチウェルダーとシームウェルダーの主な違いの1つは、生成する溶接のタイプです。 Seamwelderの連続溶接は、シーリングの点でより高いレベルの完全性と強度を提供します。ただし、これは、溶接を完了するためにより多くのエネルギーと時間が必要であることも意味します。

一方、Stitchweldersはより柔軟です。それらは一連の個々の溶接を作成するため、完全な連続溶接が必要ない状況で使用できます。たとえば、主な関心事が完全なシールではなく機械的強度である2つの板金に加わると、ステッチウェルダーはより効率的に仕事を行うことができます。特定のポイントでのみ溶接しているため、エネルギーを使用します。溶接プロセスは一般に高速です。

別の違いは、溶接の外観です。シームウェルダーはジョイントに沿って滑らかで連続的なビーズを残し、ステッチウェルダーの溶接は一連のドットまたは短い線のように見えます。この外観は、溶接の美学が重要ないくつかのアプリケーションでは有利です。

Stitchwelders vs. Spotwelders

Spotweldersは抵抗溶接機でもありますが、一連のステッチではなく、単一ポイントで個別の溶接を作成します。自動車業界では、炭水化物などのシートメタル部品に参加するためによく使用されます。

ステッチウェルダーとスポットウェルダーの重要な違いは、溶接のパターンにあります。 Spotweldersは特定のポイントで孤立した溶接を作成しますが、これらのポイントは通常、決して接続されていません。対照的に、ステッチウェルダーは、一連の接続または半溶接を作成します。

アプリケーションの観点から、Spotweldersは、特定の場所で2つの金属シートをすばやく結合するのに最適です。それらは非常に正確であり、高生産環境で使用できます。ただし、より連続的なジョイントを作成する必要がある場合、またはより長い領域に沿ってストレスを分配したい場合は、ステッチウェルダーがより良い選択です。ステッチウェルダーのステッチは、より均等に分布した負荷を提供できます。これは、ジョイントがストレスにさらされるアプリケーションで有益です。

ステッチウェルダーの利点

• エネルギー効率：前述のように、Stitchweldersは、特定の間隔でのみ溶接しているため、Seamweldersに比べてエネルギーを使用するエネルギーが少なくなります。これにより、特に大規模な生産で大幅にコスト削減が生じる可能性があります。
• 柔軟性：それらは、さまざまなステッチサイズと間隔を作成するように調整できます。これにより、幅広いアプリケーションに適しています。薄い金属シートまたは厚い金属シートを使用しているかどうかにかかわらず、ステッチウェルダーをカスタマイズして要件を満たすことができます。
• スピード：溶接プロセスは、一般に、シームウェルダーを使用した連続溶接を作成するよりも速いです。これにより、特に大量生産設定で生産性が向上する可能性があります。
• 外観：ステッチ - 溶接のような外観は、建築的金属細工や装飾品など、一部のアプリケーションでは審美的に心地よい場合があります。

ステッチウェルダーの短所

• シーリング：溶接は連続していないため、ステッチウェルダーは、漏れ（プルーフまたは空気）が必要なアプリケーションに適していません。たとえば、燃料タンクを作っている場合、シームウェルダーがより良い選択になります。
• 場合によっては強さ：高応力構造成分など、非常に高いレベルの連続強度が必要なアプリケーションでは、ステッチウェルダーの溶接の断続的な性質では十分ではない場合があります。

Stitchweldersのアプリケーション

ステッチウェルダーは、さまざまな業界で使用されています。 HVAC業界では、シートメタルダクトに参加するために使用されます。ステッチは、関節の柔軟性を可能にしながら、ダクトを一緒に保持するのに十分な強度を提供します。

家具業界では、Stitchweldersを使用して金属フレームを結合できます。ステッチの美的外観は、家具にユニークな外観を追加できます。

また、電気エンクロージャの製造にも使用されます。ステッチは、適切な換気と配線へのアクセスを可能にしながら、パネルを一緒に保持できます。

結論

それで、あなたはそれを持っています！ステッチウェルダーと他のタイプの溶接機の主な違い。各タイプの溶接機には独自の利点と短所があり、選択は特定のアプリケーションに依存します。

エネルギー効率、柔軟性、比較的速い溶接プロセスを提供する溶接機を探している場合、ステッチウェルダーがあなたにとって正しい選択かもしれません。 HVAC、家具、または電気エンクロージャー業界のいずれであっても、Stitchwelderは信頼できるコスト効果的なソリューションを提供できます。

私たちのステッチウェルダーについてもっと知りたい場合や、特定の溶接のニーズについて話し合いたい場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたのビジネスに最善の決定を下すのを助けるためにここにいます。

参照

• AWS溶接ハンドブック。アメリカ溶接協会。
• 溶接：原則とアプリケーション。ラリー・ジェフス。