スポットウェルダーを調整する方法は？

ちょっと、そこ！スポットウェルダーのサプライヤーとして、私はあなたのスポットウェルダーを正しく調整することがどれほど重要かを知っています。井戸 - キャリブレーションされたスポットウェルダーは、高品質の溶接を保証するだけでなく、機器の寿命も延長します。それでは、スポットウェルダーを較正する方法に飛び込みましょう。

スポット溶接の基本を理解する

キャリブレーションプロセスから始める前に、スポット溶接とは何かを理解することが重要です。スポット溶接は、特定のポイントで圧力と熱を適用することにより、2つ以上の金属シートが結合されるプロセスです。熱は金属を通る電流によって生成され、接触点でシートを溶かして融合します。

スポットウェルダーには、注意する必要があるいくつかの重要なコンポーネントがあります。これらには、電極、電源、タイマー、および圧力システムが含まれます。これらの各コンポーネントは、溶接プロセスなど、そのスポットで重要な役割を果たし、誤整理や誤動作は溶接の品質に影響を与える可能性があります。

前 - キャリブレーションチェック

スポットウェルダーのキャリブレーションを開始する前に、すべきチェックがいくつかあります。まず、電極を検査します。時間が経つにつれて、電極は摩耗したり、汚れたりするか、不整合になります。摩耗した電極は、一貫性のない溶接につながる可能性があるため、定期的に状態を確認することが重要です。電極が摩耗している場合は、それらを交換する必要がある場合があります。また、それらがきれいであることを確認してください。ワイヤーブラシを使用して、汚れや破片を取り除くことができます。

次に、電源を確認します。電圧と電流がスポットウェルダーの推奨範囲内にあることを確認してください。マルチメーターを使用して、これらの値を測定できます。電源が不安定であるか、正しい範囲内で不安定でない場合、溶接プロセスに問題を引き起こす可能性があります。

タイマーは別の重要なコンポーネントです。タイマーは、溶接電流の持続時間を制御します。タイマーが正確でない場合、溶接は短すぎるか、長すぎる可能性があります。いくつかのテスト溶接を実行し、結果を観察することにより、タイマーをテストできます。

最後に、圧力システムを確認します。スポット溶接中に適用される圧力は、金属シート間に強い結合を作成するために重要です。圧力ゲージを使用して、圧力が一貫しているかどうかを確認し、推奨範囲内で確認します。

電極の校正

電極はスポットウェルダーの最も重要な部分の1つであるため、それらを正しく調整することが不可欠です。電極アライメントを調整することから始めます。配分された電極は、不均一な溶接につながる可能性があります。フィーラーゲージを使用して、電極間のギャップを確認できます。ギャップは、接触面全体にわたって均一でなければなりません。

アライメントを調整するには、電極ホルダーを緩め、電極を正しい位置に移動できます。アラインメントに満足したら、保有者を安全に締めます。

次に、電極力を検討します。電極によって適用される力は、溶接の品質に影響します。力が低すぎると、溶接が十分に強くない可能性があります。高すぎると、金属シートに損傷を与える可能性があります。スポットウェルダーの圧力調整メカニズムを使用して、電極力を調整できます。溶接する金属の種類と厚さに基づいた推奨される力の設定については、メーカーのマニュアルを参照してください。

電源の校正

電源の校正はもう少し技術的ですが、一貫した溶接を得るためには重要です。まず、スポットウェルダーを最低の電力設定に設定します。マルチメーターを使用して、実際の電圧と電流出力を測定します。これらの値をメーカーのマニュアルで指定された値と比較します。

測定値が推奨される値と異なる場合は、電源設定を調整する必要があります。ほとんどのスポットウェルダーには、電圧と電流を調整できるコントロールパネルがあります。小さな調整を行い、正しい範囲内になるまで値を測定します。

異なる金属には異なる電力設定が必要であることに注意することが重要です。たとえば、溶接アルミニウムには溶接鋼よりも高い電流が必要になる場合があります。したがって、作業中の金属の種類に従って電源を調整してください。

タイマーの校正

タイマーは、溶接電流が金属を流れる時間を制御します。タイマーをキャリブレーションするには、0.1秒など、既知の値に設定することから始めます。テスト溶接を実行し、オシロスコープを使用して電流フローの持続時間を測定します。

測定された期間が設定値と異なる場合は、タイマー設定を調整する必要があります。一部のスポットウェルダーには、目的の時間を直接入力できるデジタルディスプレイがあります。他の人は、時間を調整するために頼ることができるポテンショメーターを持っているかもしれません。

最適な溶接時間は、金属の種類、シートの厚さ、電源設定などの要因に依存することに注意してください。特定のアプリケーションに最適なタイミングを見つけるために、いくつかのテスト溶接を行う必要があるかもしれません。

圧力システムの校正

圧力システムは、溶接中に電極が適切な力を適用することを保証します。前述のように、圧力計を使用して、電極によって加えられた圧力を測定します。マニュアルの推奨圧力と測定圧力を比較してください。

圧力が低すぎる場合は、スポットウェルダーの圧力バルブを調整することでそれを増やすことができます。高すぎる場合は、圧力を下げます。小さな調整を行い、正しい範囲内になるまで圧力を測定します。

キャリブレーションのテスト

スポットウェルダーのすべてのコンポーネントを校正したら、それをテストする時が来ました。実際のプロジェクトで使用するものと同じタイプと厚さのスクラップメタルシートで一連のテスト溶接を実行します。

テスト溶接の品質を検査します。滑らかで丸い溶接ナゲットなど、適切な融合の兆候を探します。溶接が弱すぎる場合は、戻って電源、タイマー、または圧力設定を調整する必要がある場合があります。溶接が強すぎて金属の過度の変形を引き起こした場合、電力または圧力を減らす必要があるかもしれません。

結論

スポットウェルダーの校正は詳細なプロセスですが、努力する価値があります。適切に調整されたスポットウェルダーは、一貫した高品質の溶接を提供します。これは、あらゆる溶接プロジェクトに不可欠です。通常のキャリブレーションチェックを実行し、溶接の品質の変化に気付いたときはいつでもスポットウェルダーを調整することを忘れないでください。

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参照

• スポット溶接機操作マニュアル
• 溶接ハンドブック：原則とアプリケーション